FFU - Nền tảng đảm bảo sự sạch sẽ của sản xuất chính xác

2025/09/30 13:30

Trong lĩnh vực sản xuất điện tử, từ những con chip nhỏ xíu đến những tấm màn hình khổng lồ, sự thành công hay thất bại của một sản phẩm thường phụ thuộc vào độ sạch của thế giới vi mô. Một hạt bụi nhỏ cũng có thể gây ra hiện tượng đoản mạch, giảm hiệu suất hoặc giảm mạnh sản lượng sản phẩm. Trong bối cảnh này,bộ lọc quạt (FFU)đã trở thành cơ sở hạ tầng then chốt không thể thiếu trong môi trường sạch của ngành công nghiệp điện tử, xây dựng "tuyến phòng không" đáng tin cậy cho sản xuất chính xác.

Tại sao ngành công nghiệp điện tử lại cần FFU gấp?

Sản xuất điện tử, đặc biệt là trong lĩnh vực bán dẫn và vi điện tử, là một trong những ngành công nghiệp có yêu cầu khắt khe nhất về vệ sinh môi trường. Mối đe dọa cốt lõi của ngành này đến từ các hạt lơ lửng.

Nhiễm bẩn hạt: Nhiễm bẩn hạt là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến năng suất sản phẩm.
Kiểm soát tĩnh điện: Ma sát luồng khí có thể tạo ra tĩnh điện. Tuy nhiên, hệ thống FFU có thể kiểm soát và loại bỏ hiệu quả sự tích tụ tĩnh điện bằng cách cung cấp luồng khí thẳng đứng ổn định và đồng đều, bảo vệ các linh kiện nhạy cảm với tĩnh điện.

Vai trò cốt lõi của FFU trong phòng sạch của ngành công nghiệp điện tử

FFU đóng vai trò là "người bảo vệ môi trường cục bộ" trong các phòng sạch điện tử. Chức năng chính của nó bao gồm:

Tạo ra và duy trì độ sạch cao: Bằng cách liên tục cung cấp không khí sạch được lọc bằngHEPA/ULPA, đạt được và duy trì mức độ sạch sẽ cực kỳ cao như ISO Class 1-5.
Tạo luồng khí một chiều (luồng khí tầng): Đảm bảo luồng khí chảy với tốc độ đồng đều theo một hướng, nhanh chóng loại bỏ các hạt sinh ra trong quá trình vận hành khỏi khu vực sản phẩm để ngăn ngừa nhiễm chéo.
Cung cấp bố cục sản xuất linh hoạt: Sản phẩm điện tử được cập nhật nhanh chóng và dây chuyền sản xuất cần được điều chỉnh thường xuyên. Hệ thống FFU dạng mô-đun có thể dễ dàng di chuyển, thêm hoặc xóa cùng với những thay đổi trong bố cục dây chuyền sản xuất.

Các đặc điểm chính và yêu cầu cao của hệ thống FFU trong ngành công nghiệp điện tử

Để đáp ứng các yêu cầu khắt khe của sản xuất điện tử, hệ thống FFU được sử dụng phải có các đặc điểm sau:

Khả năng lọc hiệu suất cực cao: Phải sử dụng ULPA (Bộ lọc không khí hiệu suất cực cao), có hiệu suất lọc trên 99,999% đối với các hạt có kích thước 0,12μm, để đảm bảo loại bỏ được các hạt bụi nhỏ nhất.
Độ đồng đều luồng không khí vượt trội: Độ ổn định và đồng đều của tốc độ luồng không khí là chìa khóa để đảm bảo tính nhất quán của độ sạch.
Khả năng tương thích tuyệt vời của bộ lọc hóa học: Trong các nhà máy bán dẫn hiện đại, việc chỉ kiểm soát các hạt vật chất là không đủ. Ô nhiễm ở cấp độ phân tử, chẳng hạn như khí axit, khí kiềm, tạp chất và hợp chất hữu cơ ngưng tụ, cũng có thể làm hỏng sản phẩm. Do đó, hệ thống FFU thường cần được sử dụng kết hợp với bộ lọc hóa học để tạo thành một giải pháp toàn diện gồm bộ lọc hóa học FFU+, nhằm hấp thụ và loại bỏ các chất ô nhiễm phân tử dạng khí này.
Vật liệu và kết cấu tiên tiến: Vật liệu thân hộp chủ yếu được làm bằng hợp kim nhôm-magiê hoặc thép không gỉ, có khả năng chống ăn mòn và ít bị kết tủa hạt, bề mặt được xử lý bằng phương pháp anot hóa hoặc phun.
Hệ thống điều khiển thông minh
Các nhà máy điện tử thường có quy mô lớn và hàng chục nghìn FFU. Hệ thống điều khiển nhóm là một điều cần thiết và có thể được thực hiện.
① Giám sát tập trung và điều chỉnh tốc độ: Trạng thái hoạt động, tốc độ gió, chênh lệch áp suất và thông tin cảnh báo của từng FFU có thể được giám sát tại phòng điều khiển trung tâm.
② Hoạt động tiết kiệm năng lượng: Theo kế hoạch sản xuất và nhu cầu thực tế, tốc độ gió của FFU được điều chỉnh ở các khu vực khác nhau và tại các thời điểm khác nhau để đạt được mức tiết kiệm năng lượng đáng kể.
③ Bảo trì dự đoán: Hệ thống có thể đưa ra cảnh báo sớm về tình trạng tắc nghẽn bộ lọc hoặc hỏng quạt, ngăn ngừa tình trạng tắt máy ngoài kế hoạch.

Các kịch bản ứng dụng chính của FFU

Sản xuất đầu cuối bán dẫn: các khu vực quy trình cốt lõi như vùng quang khắc, vùng khắc, vùng cấy ion và vùng lắng đọng màng mỏng.
Đóng gói và thử nghiệm phần cuối của chất bán dẫn: Khu vực đóng gói, liên kết và thử nghiệm chip.
Màn hình phẳng (FPD): Các quy trình Mảng (Array), Ô (Cell) và Mô-đun (Module) cho tấm nền LCD/OLED.
Sản xuất đĩa cứng: Lắp ráp chính xác và thử nghiệm các đầu và đĩa từ tính.
Bảng mạch chính xác (PCB): Các khu vực tiếp xúc và khắc cho các bảng kết nối mật độ cao (HDI) và các mạch in linh hoạt (FPC).

Khi ngành công nghiệp điện tử chuyển sang các quy trình sản xuất nhỏ hơn và tích hợp cao hơn, việc kiểm soát môi trường sản xuất sẽ chỉ trở nên ngày càng nghiêm ngặt.

FFU đã phát triển từ một thiết bị thanh lọc đơn giản thành một liên kết cốt lõi trong việc đảm bảo năng suất sản xuất, nâng cao hiệu quả hoạt động và đạt được sản xuất thông minh. Đầu tư vào một hệ thống FFU hiệu suất cao và đáng tin cậy là bảo vệ khả năng cạnh tranh cốt lõi và phát triển trong tương lai của các doanh nghiệp sản xuất điện tử.

Chào mừng bạn đến với chúng tôi để biết thêm thông tin!

Email: inquiry@snyli.com

Tel/WhatsApp: +86 15905311280